I. Dischi diamantati
I dischi diamantati sono prodotti mediante sinterizzazione di abrasivi diamantati. Tipicamente utilizzati su rettificatrici manuali, offrono un'efficienza inferiore rispetto alle lucidatrici completamente automatizzate; tuttavia, presentano vantaggi significativi nella lavorazione di lastre spesse, listelli, pietre di forma irregolare e ordini di piccoli-lotti. Con la crescente tendenza verso la personalizzazione personalizzata, le-lucidatrici a testa singola-che utilizzano questi dischi-stanno dimostrando sempre più i loro distinti vantaggi in termini di personalizzazione e personalizzazione.
- Vantaggi: Compatibile con la maggior parte delle rettificatrici a pietra; presenta elevate velocità di rettifica, eccellente resistenza all'usura, forte ritenzione della grana, elevata efficienza di rettifica e bassi costi operativi, che lo rendono uno strumento ideale per le applicazioni di rettifica.
- Svantaggi: Tende a provocare scheggiature superficiali o “mordenti” della pietra, creando complicazioni per le successive fasi di lavorazione; la numerazione sequenziale e la gestione dei dischi abrasivi per le fasi successive può risultare alquanto macchinosa.
2 blocchi abrasivi in resina di magnesite-
I blocchi abrasivi in resina di magnesite- sono prodotti mediante fusione e polimerizzazione di grani abrasivi utilizzando magnesite, resina e materiali simili come agenti leganti e riempitivi. Sono ampiamente utilizzati nelle linee automatizzate di lavorazione della pietra e sono impiegati anche da numerose aziende professionali di restauro della pietra.
Queste pietre abrasive vengono classificate utilizzando due distinti sistemi di numerazione:
uno basato sulla dimensione della maglia e l'altro basato su un indice numerico sequenziale:
Numerazione basata sulla mesh-: 36 mesh, 60 mesh, 120 mesh, 240 mesh, 400 mesh, 800 mesh e grado di lucidatura.
Indicizzazione numerica: 1, 2, 3, 4, 5 e 0 (grado di lucidatura).
- Vantaggi: fornisce risultati di macinazione uniformi e di alta-qualità; offre eccellente adattabilità e forte controllabilità del processo; offre un ottimo rapporto qualità prezzo.
- Svantaggi: Le pietre abrasive-di produzione nazionale-in particolare il grado di lucidatura (No. 0)-spesso soffrono di qualità incoerente e scarse prestazioni di lucidatura; al contrario, le pietre abrasive importate (ad esempio, 5EX, 10LG) generalmente hanno un prezzo relativamente alto. Tuttavia, grazie ai progressi della tecnologia nazionale e ai vantaggi della catena di fornitura, gli stampi prodotti in Cina ora offrono una maggiore efficienza in termini di costi.
3 tamponi per rinnovamento della pietra e tamponi per lucidatura a umido
Poiché la loro composizione abrasiva contiene polvere di diamante fine, i tamponi per il rinnovamento della pietra e i tamponi per lucidatura a umido vengono anche chiamati "tamponi per lucidatura diamantati." Solitamente distinguiamo tra i due etichettando i tamponi per rinnovamento della pietra come "tamponi duri" e i tamponi per lucidatura a umido come "tamponi morbidi". (I tamponi per lucidatura a umido sono ampiamente utilizzati per la levigatura e la finitura di bordi, angoli e superfici in pietra di forma irregolare.) Grazie alla loro facilità di trasporto e utilizzo conveniente, sono molto apprezzati dalla maggior parte delle imprese di ristrutturazione della pietra.
I loro sistemi di granulometria sono classificati in due tipi: standard internazionali e standard nazionali:
Serie internazionali di grana: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Serie Grana domestica: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
La fase finale in entrambe le serie prevede tipicamente un tampone "BUFF" (tampone per lucidatura), salvo eventuali requisiti personalizzati specifici. Come evidente dai dati sopra riportati, il numero di grani di ciascuna fase successiva è generalmente doppio rispetto a quello della fase precedente; teoricamente, questo specifico disegno formulativo garantisce che ogni tampone successivo elimini efficacemente i graffi lasciati dal precedente.
- Vantaggi: Altamente pratico e ampiamente applicabile; comodo da trasportare e utilizzare.
- Svantaggi: prestazioni di levigatura e lucidatura scadenti; la superficie della pietra tende a presentare un aspetto “secco” (caratterizzato da scolorimento o sbiancamento) dopo la molatura; le versioni di alta-qualità di questi prodotti sono costose, il che si traduce in un rapporto costi-prestazioni relativamente basso.
Panoramica
Oltre alla scelta delle attrezzature meccaniche, altrettanto critica è la scelta degli abrasivi e degli utensili abrasivi; ha un impatto diretto sulla produzione, sulle entrate e-di conseguenza-dei guadagni individuali di un'azienda.
Pertanto, la scelta di abrasivi e strumenti di molatura convenienti- può ridurre significativamente i costi, aumentare la produzione e la redditività. La scelta di abrasivi e strumenti sviluppati e prodotti da Cheefung non solo migliora l'efficienza della lavorazione della pietra, ma riduce anche efficacemente i costi e migliora l'efficienza operativa, garantendo così ai produttori di prodotti in pietra un netto vantaggio competitivo sul mercato.
Nello specifico, quando si livellano i "lippage" (bordi irregolari) tra le lastre di pietra, è consigliabile utilizzare abrasivi con elevata rigidità e capacità di taglio rapido-come dischi abrasivi diamantati, magnesite o pietre abrasive (blocchi) con legante resina e cuscinetti specializzati per il restauro della pietra.
Sconsigliamo vivamente di utilizzare platorelli flessibili-abrasivi a umido per questa attività. A causa della loro scarsa rigidità, questi cuscinetti tendono a provocare irregolarità superficiali: su alcune varietà di pietre (es. marmo Caiyunfei o Tiannü Sanhua), possono creare vaiolature o avvallamenti; su altri (ad esempio, il marmo verde Dahu), possono risultare in una texture a "scala di pesce"; e sulle superfici del terrazzo possono provocare un effetto "ciottolo-sporgente". Tutti questi difetti compromettono direttamente i criteri di accettazione per la planarità della superficie, incidendo negativamente anche sui livelli di brillantezza, trasparenza, nonché sull'estetica generale e sull'efficacia del processo di levigatura.
Allo stesso modo, quando si rimuovono i graffi superficiali, è necessario utilizzare abrasivi ad alta-rigidità per garantire un'eliminazione rapida e completa dei graffi; i cuscinetti flessibili, al contrario, danno risultati inferiori, funzionano più lentamente e spesso lasciano graffi residui. I tamponi flessibili, tuttavia, sono adatti per le fasi finali di lucidatura e lucidatura delle superfici in pietra-sebbene sia opportuno notare che il grado di lucentezza e chiarezza risultante sarà significativamente inferiore agli standard ottenibili con sistemi ad alte-prestazioni come la serie 5EX o 10LG.
Inoltre, le diverse tematiche della macinazione richiedono l'utilizzo di abrasivi e utensili specifici. Quando la nostra industria era agli albori, i nostri argomenti di rettifica erano limitati; la stragrande maggioranza era costituita da marmo, solo una piccola parte era granito. Oggi, tuttavia, il campo di applicazione si è ampliato notevolmente: marmo, granito, pietra artificiale, ceramica (comprese piastrelle lucide e vetrificate), pietra microcristallina, compositi di pietra artificiale, quarzo artificiale, terrazzo, pavimenti in cemento, vetro-esiste qualche materiale con superficie dura che *non* rientra ora nella nostra competenza per la molatura e la ristrutturazione?
Spinti dal progresso sociale, dai progressi tecnologici e dai miglioramenti nella qualità della vita, siamo fiduciosi che praticamente tutti i materiali con superfici dure diventeranno prima o poi oggetto delle nostre competenze di rettifica e ristrutturazione. La chiave del successo sta nella scelta oculata degli abrasivi e degli utensili abrasivi adeguati per ogni specifica applicazione. Per citare un semplice esempio: immaginate il risultato se si utilizzassero abrasivi per marmo standard per macinare la pietra microcristallina. Il risultato inevitabile sarebbe l'impossibilità di levigare il materiale oppure la persistenza di graffi che non possono essere rimossi una volta completato il processo di levigatura. Questo fallimento deriva da una errata selezione degli abrasivi; nello specifico, l'agente legante è troppo forte, lo strumento abrasivo è eccessivamente duro, i grani abrasivi non si staccano correttamente, la lubrificazione è insufficiente, i nuovi taglienti non possono essere esposti in modo efficace e il materiale abrasivo non dispone di adeguate proprietà autoaffilanti-, il che significa che la velocità di distacco dei grani non corrisponde fondamentalmente alle caratteristiche del materiale da macinare.