Quali sono le formule migliorate per i blocchi abrasivi Fickert a base di magnesite-?

A cosa servono le formule migliorateBlocchi abrasivi Fickert a base di magnesite-?

La nostra azienda ha notevolmente migliorato le prestazioni del prodotto migliorando la formula e il processo di produzione dei blocchi abrasivi Fickert a base di magnesite-.

I metodi specifici di miglioramento sono i seguenti:

(Linea di montaggio lucidatura pietra)

Un'analisi completa delle formule migliorate per i blocchi abrasivi di magnesite
I. Blocchi abrasivi Fickert tradizionali in magnesite standard

Svantaggi:

• incline all'ammorbidimento,
• breve durata,
• scarsa resistenza all'acqua

Rapporto di miscelazione di base (in peso)

1. Ossido di magnesio (MgO)-combusto leggero: 55–60 parti
2. Salamoia di cloruro di magnesio (28 gradi Bé): 28–33 parti
3. Carburo di silicio verde (SiC) (#120–#1500): 8–12 parti
4. Carbonato di calcio/talco in polvere (riempitivo): 4–7 parti
5. Sale da cucina (agente che forma i pori-): 1–2 parti

Difetti chiave

• Struttura a matrice sciolta; incline all'idrolisi e alla perdita di sabbia in seguito all'esposizione all'acqua; scarsa resistenza all'usura; fallisce dopo 1–3 ore di uso continuo; il tasso di consumo raddoppia durante la lavorazione del granito duro.

2. La nostra formula migliorata-resistente all'usura in fabbrica

Prodotto di punta; la durata della vita è aumentata del 15%–30%

Strategia di miglioramento generale

1. Incorporano modificatori inorganici resistenti all'acqua-per sigillare i micropori e prevenire l'ammorbidimento dovuto all'esposizione all'acqua;
2. Utilizzare fumi di silice/bauxite compositi per migliorare la densità della matrice e la resistenza all'usura;
3. Combina tracce di micropolvere di diamante con carburo di silicio per migliorare l'efficienza di taglio e la resistenza all'usura;
4. Aggiungere agenti tenaci organici compositi per ridurre la fragilità e ridurre al minimo la scheggiatura o la rottura del blocco.

Rapporto peso ottimizzato standard (formula di produzione di massa stabile-)
1) Ossido di magnesio bruciato con luce reattiva-: 56 parti

2) Soluzione modificata di cloruro di magnesio (con aggiunta di 0,15% di fosfato trisodico): 30 parti

3) Sistema abrasivo composito (modifica del nucleo): 9 parti

• Carburo di silicio verde (abrasivo primario): 8,2 parti
• Polvere di diamante ultrafine (D50): 0,8 parti (aumenta la resistenza all'usura e accelera la finitura superficiale)

4) Riempitivo composito resistente all'usura-: 4,5 parti

• Polvere di microsilice: 2,5 parti (densifica la matrice, migliora la resistenza all'usura)
• Polvere lucidante all'allumina alfa-: 2 parti (migliora la levigatezza della superficie)

5) Modificatore di resistenza all'acqua-e tenacizzazione: 1,2 parti

• Nano-emulsione di poliuretano: 0,7 parti (indurente e impermeabilizzante)
• Acido stearico: 0,5 parti (anti-aderente, bilancia l'auto-affilante)

6) Agente che forma pori-a rilascio lento-(granuli di urea): 0,8 parti (formazione uniforme dei pori, previene l'intasamento della superficie)

Il nostro blocco abrasivo Fickert migliorato a base di magnesite-ha un elevato rapporto costo-efficacia-e prestazioni stabili

3 Cinque meccanismi chiave di modifica
Fosfato trisodico (modifica della resistenza all'acqua-)

• Neutralizza gli ioni cloruro liberi dall'idratazione della magnesite e sigilla i capillari interni; previene l'ammorbidimento della matrice o la perdita di grana durante la lavorazione prolungata-raffreddata ad acqua; prolunga la durata della linea di produzione continua di circa il 20%.

Riempitivo composito di microsilice + allumina

• Riempie gli spazi tra i cristalli di ossido di magnesio; aumenta significativamente la durezza della matrice e la resistenza agli urti; previene la rapida usura in presenza di teste di macinazione ad alta-velocità e-pressione elevata.

Composito in polvere di diamante e carburo di silicio

• Il carburo di silicio puro si consuma rapidamente; la polvere di diamante fornisce una forza di taglio sostenuta, aumentando l'area di lavorazione del 15%–30% per la stessa dimensione di grana e ottenendo modelli di lucidatura più uniformi.

Nano-agente indurente del poliuretano

• I materiali tradizionali in magnesite sono fragili e soggetti a scheggiature dei bordi; i polimeri organici formano una rete flessibile, prevenendo la rottura dei blocchi durante la lavorazione di granito di spessore irregolare e riducendo i tassi di rilavorazione.

Agente che forma pori dell'urea-a rilascio lento-

• Si dissolve lentamente a contatto con l'acqua per creare pori microscopici e traspiranti; migliora la dissipazione del calore e previene la bruciatura o l'annerimento della superficie durante la lavorazione del granito-di colore chiaro.

  4 Formula di fascia alta-resistente all'acqua-e rinforzata

progettato per la produzione continua di granito 24-ore e per condizioni operative umide e con raffreddamento ad acqua

Aggiornamenti della formula chiave:

1. La sostituzione parziale del cloruro di magnesio con solfato di magnesio (modificazione dell'ossisolfato di magnesio) raddoppia la resistenza all'idrolisi;
2. L'aggiunta di microsfere di vetro cave disperde lo stress e riduce l'usura alle alte-temperature;
3. L'incorporazione di una piccola quantità di riempitivo in polvere di rame migliora la conduttività termica e previene la bruciatura della superficie.
4. Clienti target: fabbriche di granito in India e Brasile con programmi di produzione 24 ore su 24; linee di produzione con capacità di raffreddamento dell'acqua insufficiente.

5 Dati di confronto delle prestazioni per la formula migliorata