Cos'è il disco diamantato?

I dischi diamantati (noti anche come disco per lucidatura in resina, disco per lucidatura diamantato, disco per lucidatura) sono strumenti abrasivi diamantati circolari progettati per l'uso su lucidatrici manuali o lucidatrici automatiche. Questi abrasivi sono applicabili per la lucidatura-e la levigatura della superficie di lastre di granito o marmo.

Caratteristiche strutturali
Piastra di supporto: realizzata in plastica, gomma, bachelite
Strato diamantato: composto da legami metallici o resinosi incastonati con particelle di diamante sintetico; questo è il componente principale per la levigatura e la lucidatura.
 

Dischi abrasivi in ​​metallo-confronto con legante in resina-
1. Dischi diamantati con legante metallico- (per molatura grossolana)
Matrice: polvere di lega di ferro sinterizzato ad alta-temperatura-lega di rame; offre una forte ritenzione del diamante.
Gamma di grana: 30#, 50#, 80#, 120#; utilizzato esclusivamente per livellamento grossolano, rimozione di adesivo, livellamento di bordi/labbra e rimozione di vecchi strati superficiali.
Caratteristiche: Elevata potenza di taglio, eccellente resistenza all'usura e durata e nessuna perdita di grana; in grado di gestire superfici irregolari, sporco spesso e aree danneggiate.
Limitazioni: produce motivi di graffio grossolani; non è possibile ottenere direttamente una finitura lucida e richiede una successiva levigatura fine; il materiale è relativamente duro, quindi una forte pressione può facilmente graffiare il marmo morbido.
 

2. Dischi diamantati con legante resinoide-(strumenti principali per la molatura e la lucidatura intermedie)
Questi hanno il volume di mercato più elevato e sono disponibili in una gamma completa di granulometrie che coprono le fasi grossolana, media, fine e di lucidatura:
Sequenza grana: 200#/400#/800#/1500#/3000#/5000#/
Caratteristiche: eccellenti proprietà autoaffilanti-e azione di levigatura delicata; produce motivi di graffiatura progressivamente più fini, con dischi a grana elevata-in grado di ottenere una finitura a specchio-; buona tenacità, riducendo al minimo la scheggiatura dei bordi su angoli e lastre sottili;
Svantaggi: minore resistenza all'usura rispetto ai dischi con legante metallico- (con conseguente usura più rapida durante la molatura grossolana); non resistente alla macinazione a secco-la macinazione a umido con acqua è obbligatoria durante tutto il processo.
 

Esiste anche una categoria di tamponi per lucidatura a umido in resina morbida ed elastica-con una matrice più morbida; progettati specificatamente per pietre più morbide-come marmo, pietra calcarea beige e pietre esotiche "di lusso"-prevengono i graffi e preservano il colore di base della pietra.

3. Disco lucidante per lucidatura

Il disco per lucidatura è un abrasivo pressato per lucidare con un legante esclusivo che viene utilizzato per effettuare la lucidatura finale o la lucidatura su superfici di lastre di granito da morbide a dure in lucidatrici a linea automatica o lucidatrici manuali, principalmente per lucidare strisce o piastrelle di granito fino a 1,2 m di larghezza. Utilizzando il lucidatore la lucentezza può facilmente raggiungere 85-110 gradi.

(Dischi abrasivi con legante metallico, con legante resinoide e diamantati lucidi)

Lucidatrice manuale monotesta

Lucidatrice automatica a ponte singola testa

Lucidatrice automatica multitesta

Scenario 1: Pavimenti/lastre in granito (pietra dura)
Disco metallico 50# (livellamento) → Resina 200# → 400# → 800# → 3000# (finitura a specchio)
 

Scenario 2: Beige turco, marmo e pietra di lusso (pietra morbida)
Metallo leggero 120# (livellamento leggero) → Resina morbida 400# → 800# → 3000# → 5000# (finitura altamente-lucida)
I metodi tradizionali in precedenza si concludevano con la lucidatura manuale utilizzando tamponi di magnesite, ma questi sono stati in gran parte sostituiti da dischi in resina ad alta-grana.

Forma: dischi abrasivi=piccoli cuscinetti circolari; Mattoni di Francoforte=blocchi allungati a forma di ferro di cavallo-

Attrezzatura: dischi abrasivi → macchine a-testa singola-con guida o piccole macchine; Mattoni di Francoforte → linee di produzione continua multi-testa completamente automatizzate
 

Funzionamento: dischi abrasivi=molatura manuale manuale; I mattoni di Francoforte =elaborazione automatizzata-guidata dalle macchine
 

Applicazione: riparazione di dischi abrasivi =, restauro, forme irregolari, campionatura di piccoli-lotti; Mattoni Francoforte=produzione in serie di lastre piene
 

Caratteristiche di usura: Dischi abrasivi=pressione manuale irregolare, il tasso di usura dipende dalla tecnica dell'operatore; Mattoni di Francoforte=pressione uniforme, durata di servizio costante

• Vantaggi
  Altamente versatile; in grado di rettificare forme irregolari, angoli, colonne, superfici curve e attività di danno localizzato-che le apparecchiature della linea di produzione automatizzata non sono in grado di gestire.
  Configurazione e cambio rapidi; i livelli di grana possono essere cambiati in pochi minuti utilizzando un semplice sistema di gancio-e-anello (Velcro).
  Compatibile con una gamma completa di materiali, tra cui pietra naturale, cemento, pietra artificiale e quarzo.
  Un materiale di consumo essenziale per la prototipazione di piccoli-lotti, le riparazioni post-dell'installazione e i progetti di ristrutturazione.
   
• Svantaggi
  Funzionamento manuale; l’efficienza di lavorazione delle grandi lastre è di gran lunga inferiore a quella delle linee automatizzate che utilizzano blocchi abrasivi.
  Una pressione manuale non costante può facilmente provocare segni di molatura irregolari (profondità variabili) o motivi superficiali ondulati.
  I costi di produzione e le ore di manodopera per superfici ampie e piane sono significativamente più elevati rispetto alla lavorazione automatizzata con blocchi abrasivi lunghi.